客户案例

客户需要在15秒以内的周期时间内，从高强度钢冲压复杂几何形状的支架，并满足严格的尺寸公差（±0.05mm），用于某大型OEM装配线。现有压机无法在24/7生产中保持一致性。

我们设计了YD-2000S伺服液压机，配备闭环位置控制、自动模具夹紧系统，并与客户的机器人搬运系统整合。实时力监控确保每次冲压都满足公差要求。

USB-C连接器的铜合金触点微冲压需要±0.02mm精度，速度达800+件/分钟。传统压机产生过多热量和振动，导致镀层触点表面缺陷。

YD-100P采用减振机架、油冷系统和定制模具接口，在连续运行中将热稳定性控制在±1°C以内。伺服驱动送料实现了所需的定位精度。

一家为欧洲市场生产门铰链、抽屉滑轨和橱柜把手的五金制造商，需要从20年前的手动压机升级。缺陷率高达6-8%，操作人员面临老旧控制系统带来的安全风险。

我们提供了YD-200、YD-300和YD-500压机系列，配备PLC控制的冲压曲线、双按钮安全系统和可选自动润滑。每台压机都针对客户40多个SKU的模具进行了调校。

电池模组端板需要精确的压合力控制（±2%公差），并且每个单元都要有完整的可追溯性。汽车级客户要求完整的生产数据记录以满足IATF 16949合规要求。

YD-300M配备高精度称重传感器、线性编码器和数据采集系统，记录每次冲压的力、位置和时间数据。数据通过OPC-UA协议导出到客户的MES系统。

一家为电动汽车生产变速箱壳体的铝压铸厂需要切除铸件的飞边。手动切边不一致，12%的零件需要返工，操作人员因疲劳受伤。

我们设计了YD-400T自动切边机，配备定制夹具在每个铸件的3个基准点定位。压机循环使用预设的力曲线，干净地切除飞边而不损伤铸件表面。

一家为汽车应用生产齿轮和轴承的粉末冶金专业厂家，需要在复杂形状的压坯中实现均匀的密度分布。现有压机密度偏差达±8%，导致烧结变形。

YD-500PM采用多级压制循环，可调节预压、主压和整形阶段。CNC控制的装料深度和顶出速度确保粉末均匀分布。模具工具由内部设计制造。